全新超声波伺服焊接机的核心优势

  • 智能动态伺服运动控制

  • 超刚性铸铁立柱配合伺服扭矩高达 5000N.m

  • 微米级丝杆可重复定位正负0.008mm

  • 高精度零点定位一键装模

  • 智能的人机操作界面，轻松编程和管理

智能动态伺服运动控制

  • 焊接过程，移除了气动部件，由电动伺服控制系统智能控制，使您的超声波焊接过程校验过程变得非常简单，并且结果可靠。
  • 毫秒速率采集数据，先进的伺服控制系统，确保压力和位置更精准，长时间保持公差范围，使您在可重复的精度同时对焊接效果更有信息。
  • 可编程的多段速度焊接过程，精推匹配超声速度和塑料材料的熔化流速，从而确保熔速完美配合，满足高强度和密封的装配要求的同时，有效减小焊接对材料应力的产生。

超刚性铸铁立柱，同服扭矩5000N.m

  • 加厚的铸铁立柱底座一体成型，完全避免焊接过程中加压立柱后仰的可能，极大提高焊机的运动刚性。
  • 配合伺服电机最大推力 5000N.m，解决了传统气动焊机和小功率的伺服电机运动动力不足的问题，让速度切换轻松自如，运动起来设备稳如泰山，确保所有控制精准无误。

微米级丝杆可重复定位±0.008mm

  • 采用 C5 级上银丝杆，精度0.008mm。高精度的丝杠精度确保可重复的精准定位，提高了产品一致性焊接。

高精度零点定位实现一键装模

  • 设备加工和运动机构的装配精度士0.015mm。
  • 上下模配独特的零点定位机构专利设计，实现了超声焊接机前所未有的一键装模的科学创新。
  • 减少拧螺丝的时间和避免盖板受力不均导致三联组作用力倾斜等问题，大大提高了换模效率。

智能的人机操作界面，轻松编程和管理生产

实时的动态信息反馈，对运动过程一目了然,高级绘图曲线，让过程更直观，便于分析焊接过程，优化焊接参数。

生产数据实时监控统计，合格件、不合格件和怀疑件的数量和百分比，一键生成报告，详细的生产循环数据，多关键词智能搜索和保存。